GRC材料在上世纪九十年代进入中国，距今已经有接近二十年的历史。经过二十多年的发展，GRC行业已经日趋成熟。目前市面上常见的主要有两种GRC材料，一种是快干水泥GRC材料，另一种是硅酸盐水泥GRC材料。两种GRC 在生产原材料、生产工艺、材料性能和成本等方面有很大的区别。
快干水泥的主要成分是硫铝酸盐，硫铝酸盐水泥的强度低，但是碱性比较小，所以用快干水泥生产的GRC材料都是使用的不耐碱的玻璃纤维，且使用的是网格布。使用快干水泥和玻璃纤维网格布制作的GRC强度很低，水泥和玻璃纤维网格布容易分离，耐候性非常的差，一般三年左右就会开裂，为了掩盖这种开裂，常选择用真石漆来掩盖。
用快干水泥生产GRC材料，全部是使用手糊制作，纯手工制作，使得GRC的水泥和玻璃纤维分布不均匀，密实度很差，气孔多。由于快干水泥前期水化比较快，所以一天可以脱模三次，生产工期比较短；节省了大量的人工成本和模具成本。虽然快干水泥的价格相对较高，但使用的是不耐碱的玻璃纤维网格布，价格非常便宜，所以这种GRC的成本是相对比较低的。
硅酸盐水泥强度很高，但是碱性比较大，所以生产GRC使用的是耐碱玻璃纤维，且是万向玻璃纤维。由于硅酸盐水泥的强度高，万向玻璃纤维向各个方向均匀分布，和水泥的结合性好，所以硅酸盐水泥GRC的强度很高，是快干水泥GRC强度的三倍以上，耐候性很强，寿命可以使用几十年不开裂。
硅酸盐水泥生产GRC，全部使用喷枪来喷射制作，万向玻璃纤维在水泥浆体中均匀分布，所以GRC材料的密实度大，气孔少，强度高。但是由于是喷射制作，且硅酸盐水泥前期水化比较慢，所以脱模慢，工期相对较长。人工成本和模具成本较快干水泥GRC要高。虽然硅酸盐水泥的成本相对较低，但耐碱玻璃纤维的成本比不耐碱的玻璃纤维高很多，所以硅酸盐GRC的成本比快干GRC的成本高大约百分之四十到五十。
小结：
快干水泥的优点是：成本低，工期短；缺点是：强度低，耐候性差。
硅酸盐水泥的优点是：强度高，耐候性强；缺点是：成本较高，工期较长。
手糊工艺和喷射工艺，除了水泥的不同以外，对使用的砂子的要求也是非常高的。喷射工艺使用的国产喷枪只有七万左右一台，价格不高，但是国内大部分的厂家都不选择使用喷射工艺，最主要的原因还是因为喷射工艺对人工和原材料的要求是非常高的。操作喷枪的工人，我们业内称之为枪手，没有五年以上的经验是很难操作的很好的。其次，由于喷枪的枪头非常容易堵住，所以就要求GRC的砂子粒度一定要非常的均匀。如果操作工人技术不熟练或者材料不符合要求，一旦枪头堵住，更换枪头需要一万块，清洗管道和枪头需要一个多小时的时间，会造成工期的大大延误。所以国内大部分的厂家现在不使用喷射工艺。
